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多功能微機控制熱機分析儀

簡要描述:多功能微機控制熱機分析儀測定材料在等速升溫條件下的溫度、變形曲線,從而確定材料的玻璃化溫度Tg和流動溫度Tf。

  • 產品型號:TMA
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-12-20
  • 訪  問  量:1553

詳細介紹

品牌中航鼎力電源220V

多功能微機控制熱機分析儀簡介:

XWJ—500B熱機分析儀是由系統機控制,使試樣在爐體內以一定的加熱速率加熱試樣,使試樣在恒定的較小的負荷下隨溫度升高發生形變,測量試樣溫度—形變曲線并通過分析該試樣的溫度—形變曲線,研究高分子材料力學性能的儀器。它能夠測定材料在等速升溫條件下的溫度、變形曲線,從而確定材料的玻璃化溫度Tg和流動溫度Tf。它能測量各種材料的熱膨脹系數,從而確定這些材料的*態點,燒結過程、收縮率、熱膨脹等特性。可廣泛應用于高分子及其合成材料、藥物、陶瓷等材料的科研和生產中。該儀器符合國家標準GB11998等。2.工作原理聚合物試樣隨溫度上升,從玻璃態轉變為高彈態,從高彈態轉變為流動態。試樣的高彈態和流動態是可以通過形變過程而確定的。所以該機的工作原理就是通過鉑電阻Pt100感溫元件測量爐內的溫度,由PLC進行PID運算,控制加熱部件單元,達到等速升溫的目的。形變由位移傳感器顯示并輸出位移信號上傳至PC機,PC機繪制溫度-變形曲線。最后通過在溫度-變形曲線上找到拐點得到Tg和Tf值。


對應于拉伸、針入等不同的實驗形式,將高分子材料制成標準尺寸的試樣,放入對應的試樣安裝架中,一同裝入控溫爐。通過電加熱器、高精度控溫傳感器、計算機系統組成控溫系統,控制保溫爐的溫度及升溫速率,并實時監測試樣的溫度。通過加載桿、砝碼對試樣施加恒定的試驗力。通過位移傳感器實時測定試樣的形變量。具有一機多用,靈活方便的特點。

儀器結構

4.1 控制箱部分 由電控箱、測量變形單元、測量溫度單元,控溫溫度測量單      元、加熱器、控制計算機等部分組成。

4.2主機部分  主機由主機架體、試樣安裝架、保溫爐、加載裝置。對應于壓縮、針入、彎曲、拉伸不同的受力形式具有不同的試樣安裝架。


多功能微機控制熱機分析儀操作說明

5.1 雙擊桌面熱機儀操作系統圖標,系統會進入如下界面(圖一):

5.2鼠標左鍵點擊“點擊進入"按鈕會出現登錄密碼對話框,此時在對話框輸入“123456",即可進入儀器操作主頁面(圖二):


XWJ-500B 1.jpg

圖一

5.3進入主頁面的界面如下圖:


638086189620270087982.jpg



圖二

注:若“溫度速率"等顯示數字的地方出現“????",則為計算機和可編程控制器之間通信未連接,按下電控箱“電源"按鈕。

5.4 界面說明如下:

5.4.1 溫度速率:顯示當前設置的等速升溫速率;

5.4.2 上限溫度:等速升溫試驗溫度達到的最大值,當超過設置的溫度時系統自動停止加熱;

5.4.3 下限溫度:試驗溫度范圍。

5.4.4初始長度:膨脹試驗時,試樣長度。用于計算膨脹系數。

5.4.5目標溫度:試樣吊筒內的溫度顯示,即試樣的溫度采集顯示;、

5.4.6位移顯示:試樣的變形量顯示;

5.4.7 寫入溫度:控制等速控溫的可編程控制器內部運算值;

5.4.8運行時間:試驗的運行時間;

5.4.9 保存:左鍵點擊保存會保存當前曲線的Tg或Tf數值;

5.4.10膨脹系數第一點數據采集:膨脹試驗完成后采集第一點變形量和對應溫度;

5.4.11膨脹系數第二點數據采集:膨脹試驗完成后采集第二點變形量和對應溫度;

5.4.12 膨脹系數顯示:自動計算試樣膨脹系數。

5.4.13開始試驗:開始等速升溫;

5.4.14 試驗停止:停止試驗;

5.4.15 試驗報告:進入試驗報告操作界面;見圖三

img3


img4

圖三


保存報告:會生成Execl數據報告,系統自動按日期時間命名,用戶可以自己命名存儲。

打開曲線:打開任一已經存儲的試驗曲線。

5.4.16 系統設置:出廠時調試儀器參數,用戶限制使用;

5.4.17 退出系統:退出應用程序。

6.儀器的安裝和調試

6.1檢查儀器及隨機附件

6.1.1檢查儀器外包裝是否有損壞,如有破損請及時通知負責運輸的部門,并聯系我公司。

6.1.2 打開包裝箱檢查隨機文件是否齊全,按裝箱單檢查主機及附件是否齊全。

6.2 儀器的安裝

6.2.1儀器應安置在無塵、無振動、無強磁場、無強電流擾動的實驗室內,將儀器置于工作臺上。

6.2.3在主機體上裝上保溫爐、試樣安裝架、加載裝置、測溫裝置、測位移裝置等部件。

6.2.3 布置好電控箱、控制計算機并連好接線。

6.2.4 連接好儀器的電源線、控制線、通訊信號線等。

6.2.5 在計算機U口插入密狗。

6.3 儀器的安裝及試驗方法

6.3.1 試樣的尺寸

5.3.1.1 壓縮試樣

圓柱形試樣    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形試樣  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

6.3.1.2 針入試樣

圓柱形試樣    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形試樣  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 m

6.3.1.3彎曲試樣

板條形試樣    25±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×3.0±0.2 m

6.3.1.4拉伸試樣

板條形試樣    35±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×<1.5±0.2 m

6.3.1.5膨脹試樣   5mm×5mm×5~10mm

6.3.2 試樣的試驗條件

6.3.2.1壓縮試驗

6.3.2.1.1壓縮壓頭為 Φ4.0±0.05 mm 的圓柱形壓頭;

6.3.2.1.2試樣承受壓強為 0.4±0.2 MPa(加1號250g砝碼,總載荷為500g);

6.3.2.1.3試樣加熱速率為 1.2±0.5℃/ min。

6.3.2.2針入試驗

6.3.2.2.1針入壓頭為 Φ1.13±0.05 mm 的圓柱形壓頭;

6.3.2.2.2 試樣所加載荷依材料而定,能使試樣產生明顯形變,形成的溫度—形變曲線,易于分析;

6.3.2.2.3 試樣加熱速率依工作條件而定。

6.3.2.3彎曲試驗

6.3.2.3.1 彎曲壓頭為 R3.0±0.10 mm 的圓弧形壓頭;

6.3.2.3.2 兩支座間的跨距為15.0 mm。

6.3.2.3.3 彎曲支點半徑:R3.0±0.10 mm

6.3.2.4 拉伸試驗

6.3.2.4.1 拉伸夾頭為 8.0 mm × 8.0 mm對夾夾具;

6.3.2.4.2 受力形式為單向拉伸。

6.3.2.5. 膨脹系數測定試驗

6.3.2.5.1石英玻璃柱Φ8

6.3.3 試樣的安裝及試驗方法

6.3.3.1 壓縮試驗

6.3.3.1.1 從附件箱中取出壓縮吊筒、壓縮試樣架、壓縮壓頭;

6.3.3.1.2 將狀態調節好的壓縮試樣放入壓縮試樣架內,并一同放入壓縮吊筒內;

6.3.3.1.3 從上部壓上壓縮壓頭;

6.3.3.1.4 逆時針旋轉手輪升起機架上的升降架;

6.3.3.1.5從升降架上部插入測溫熱電偶;

6.3.3.1.6將壓縮吊筒用吊筒安裝螺母安裝在升降架上的吊筒安裝座上;

6.3.3.1.7順時針旋轉手輪降低升降架,使壓縮吊筒插入保溫爐內;

6.3.3.1.8從升降架上放下加載桿,壓在壓縮壓頭上,并加上適當的砝碼(1號砝碼250g);

6.3.3.1.9按下電器控制箱前面板“電源"按鈕,電源指示燈亮。

6.3.3.1.10打開計算機按照條款5操作,進入操作界面。

6.3.3.1.11調整測位移裝置位置,使計算機顯示界面中,“顯示位移"顯示范圍在0到-3.0mm之間。見圖四。

6.3.3.1.12設定的升溫速率、上下限溫度。上限溫度高于試樣玻璃化溫度30-50℃,下限溫度低于室溫(設為0.0即可)。見圖四


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圖四

6.3.3.1.13按下電器控制箱前面板“控溫"按鈕,控溫指示燈亮。

6.3.3.1.14點擊“開始試驗"加熱試樣,計算機實時測定試樣的溫度及形變量。

6.3.3.1.15 分析溫度—形變曲線,確定材料的特性參數,當曲線發生急劇變化后,點擊“試驗停止"即可終止試驗。

6.3.3.1.16 點擊圖像急劇變化點(拐點)再點擊“保存"。 見圖五。

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圖五

6.3.3.1.17點擊“試驗報告"即可看到玻璃化溫度Tg和流動溫度Tf。見圖六。

img7

圖六

6.3.3.2 針入試驗

將上述壓縮壓頭換為針入壓頭,其它步驟與壓縮試驗相同。

6.3.3.3 彎曲試驗

采用彎曲吊筒、彎曲試樣架、彎曲壓頭,彎曲試樣。操作試驗方法與上述方法相同。

6.3.3.4 拉伸試驗

采用拉伸吊筒、拉伸試樣架、拉伸試樣。操作試驗方法與上述方法相同。

6.3.3.5膨脹系數試驗

6.3.3.5.1 把試樣放入石英玻璃管內。安放在固定塞中。整體固定在石英玻璃管吊筒內。

6.3.3.5.2把石英玻璃柱放入石英玻璃管內,壓住試樣。

6.3.3.5.3 逆時針旋轉手輪升起機架上的升降架。

6.3.3.5.4從升降架上部插入測溫熱電偶。

6.3.3.5.5將石英玻璃管吊筒用吊筒安裝螺母安裝在升降架上的吊筒安裝座上;

6.3.3.5.6調整石英玻璃柱上的擋片,使之與位移傳感器接觸。旋轉擋片上的螺釘,使擋片固定在石英玻璃柱上。

6.3.3.5.7順時針旋轉手輪降低升降架,使石英玻璃吊筒插入保溫爐內;

6.3.3.5.8按下電器控制箱前面板“電源"按鈕,電源指示燈亮。

6.3.3.5.8打開計算機按照條款5操作,進入操作界面。

6.3.3.5.9調調整測位移裝置位置,使計算機顯示界面中,“顯示位移"顯示范圍在0到3.0mm之間。見圖七。

6.3.3.5.10設定的升溫速率、上下限溫度。上限溫度高于試樣玻璃化溫度30-50℃,下限溫度低于室溫(設為0.0即可)。見圖七


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圖七

6.3.3.5.11按下電器控制箱前面板“控溫"按鈕,控溫指示燈亮。

6.3.3.5.12點擊“開始試驗"加熱試樣,計算機實時測定試樣的溫度及形變量。

6.3.3.5.13分析溫度—形變曲線,確定材料的特性參數,當試驗溫度高于所需溫度30-50℃時,點擊“試驗停止"即可終止試驗。中航鼎力儀器

6.3.3.1.16 點擊圖線上第一點,在“保存"前面方框分別顯示變形量及對應的溫度。再點擊膨脹系數第一點數據采集,下面T1、L1分別顯示出變形量及對應溫度。見圖八。

6.3.3.1.17點擊圖線上第二點,在“保存"前面方框分別顯示變形量及對應的溫度。再點擊膨脹系數第二點數據采集,下面T2、L2分別顯示出變形量及對應溫度。見圖八。

6.3.3.1.18膨脹系數顯示下面顯示數值。既是自動計算出試樣的膨脹系數。

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圖八

6.3.3.1.19點擊“試驗報告"顯示界面見圖九。填好各項要求,點擊 “保存報告"。 顯示界面見圖十。點擊“確定"。報告及曲線全部保存。


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圖九

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圖十

6.3.3.20若需要打印報告。點擊“打印報告"。

試驗完成后,首先關閉電器控制箱前面板“控溫" “電源"按鈕。指示燈熄滅。退出計算機試驗系統,關閉計算機。清理試樣架。

注意:試樣架溫度高,防止燙傷。

7.試驗報告及試驗曲線調用方法

7.1試驗報告的調用方法

7.1.1點擊計算機進入C盤

7.1.2在C盤界面點擊Fameview,進入下一界面。

7.1.3點擊MyBackupProect, 進入下一界面。

7.1.4點擊“熱機儀" 進入下一界面。

7.1.5點擊Report file 進入下一界面。在此界面查找所存報告。

7.2試驗曲線的調用方法

到試驗界面點擊“試驗報告"進入下一界面,點擊“打開曲線"即可查閱曲線。












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